注塑件的工艺参数主要包括料筒温度、熔料温度、模具温度以及注射压力等，下面详细介绍一下这几个参数。
1、料筒温度：熔料温度是很重要的，所用的射料缸温度只是指导性。熔胶温度可在射嘴处量度或使用空气喷射法来量度。射料缸的温度设定取决于熔胶温度、螺杆转速、背压、射料量和注塑件的周期。注塑开始前，要确保液压油、料斗封闭器、模具和射料缸都处于正确温度下。
2、熔料温度：熔体温度对熔体的流动性能起主要作用，由于塑胶没有具体的熔点，所谓熔点是一个熔融状态下的温度段，塑胶分子链的结构与组成不同，因而对其流动性的影响也不同，刚性分子链受温度影响较明显，如PC、PPS等，而柔性分子链如：PA、PP、PE等流动性通过改变温度并不明显，所以应根据不同的材料来调校合理的注塑件温度。
3、模具温度：有些塑胶料由于结晶化温度高，结晶速度慢，需要较高的模温，有些由于因为外观和改善流动性，模温有时需要160℃以上，因而模具温度对改善产品的外观、变形、尺寸、胶模方面有不可估量的作用。
4、注射压力：熔体克服前进所需的阻力，直接影响产品的尺寸、重量和形变等，不同的塑胶产品所需注射的压力不同，对于像PA、PP等材料，增加压力会使其流动性明显改善，它没有固定的数值，模具填充越困难，注塑件压力也增加。
