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吹塑加工厂生产工艺流程

更新时间:2019-11-05 10:21:11   【关闭
  中空吹塑工艺是将挤出或注射成型所得的半熔融态管坯(型坯)置于各种形状的模具中,在管坯中通入压缩空气将其吹胀,使之紧贴于模腔壁上,再经冷却脱模得到中空制品的成型方法。其成型过程包括塑料型坯的制造和型坯的吹塑。这种成型方法可生产口径不同、容量不同的瓶、壶、桶等各种包装容器,日常用品和儿童玩具等。吹塑加工的工艺流程如下:
  1、 配料。为了除去物料中的杂质,PVC树脂需通过15.7网孔/cm(40目)筛网,增塑剂通过39.4网孔/cm(100目)铜丝网,其他助剂用增塑剂稀释,以三辊研磨机研磨,其细度达到80um以下。然后按配方计量放入捏合机中,捏合温度100 ~120℃,待物料松散有弹性即可出料。捏合好的物料投入挤出造粒机造粒,造粒的温度不宜过高,一般控制在150 -170 ℃,挤出机的颗粒应整齐,塑化良好且不粘连。
  2、 挤出吹膜。为保证吹膜的质量,使用热颗粒。一方面薄膜塑化良好,另一方面也可降低吹膜的能耗。为减少因"糊车"而拆机头的次数,机头温度应低于机身温度。具体工艺条件如下:挤出机的后段温度150~160℃,中段温度170~180℃,前段温度170-180℃,机头温度左右。吹胀比通常为(1.5-2.5):1.吹膜应冷却良好,否则薄膜发黏。
  在PVC加工中,吹塑制瓶是难度较高的一项。制品既要求透明又要求具有一定的冲击强度。为使制品具有良好的透明度,除避免使用影响透明度的添加剂外,使混合料充分塑化。为此,大多采用易 塑化的低分子 量树脂,然而,K值低的PVC耐热性较差,制造硬质产品需要较高的温度,稍控制不当熔体便粘模烧焦 .
  此外,在PVC吹塑制瓶中有一些常见的问题,如流动波纹、色斑、厚度不均等。这些问题的解决除了工艺条件的控制外,往往依赖正确的原料选择和高明的配方技术。
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