注塑件是由注塑机生产加工出来的注塑产品的统称，在很多行业都有所应用。但是在设计以及加工过程中为了保证产品的质量，其实是有很多注意事项的。下面小编就给大家分享一下吧。
　　1、设计注意事项
　　为了防止因回流不畅或冷却不均而导致塑料成型不良，进而引起产品表面缺陷，在设计时要注意以下几点：
　　（1）模具表面应光洁，粗糙度低（尽量低于0.8）；
　　（2）壁厚尽量均匀，脱模斜度要足够大；
　　（3）除PET外，壁厚不要太薄，一般不能低于lmm；
　　（4）浇口、流道要尽可能宽大、粗短，且应根据收缩冷凝过程设置浇口位置，必要时应加冷料井；
　　（5）排气孔槽一定要足够，以便于及时排出空气和熔体中的气体；
　　（6）注塑件的过渡部分应圆滑，并逐步过渡，防止有尖角、锐边产生，特别是PC产品一定不能有缺口。
　　2、注塑工艺注意事项
　　（1）注射速度：在满足充模的情况下，一般宜低，尽量采用慢一快一慢的多级注射；
　　（2）应选用专用螺杆、带单独温控射咀的注塑机进行加工；
　　（3）螺杆转速和背压：在满足塑化质量的前提下，应尽量低，防止产生解降；
　　（4）注射压力：一般较高，以克服熔料粘度大的缺陷，但压力太高会产生内应力造成脱模因难和形变；
　　（5）保压时间和成型周期：在满足产品充模，不产生凹陷、气泡的情况下，应尽量短，以减低熔料在机筒停留时间；
　　（6）注射温度在塑料树脂不分解的前提下，宜用较高注射湿度；
　　（7）模具温度：注塑件冷却的好坏，对质量的影响非常大，所以模温一定要能准确控制其过程，有可能的话，模温尽量高一些比较好。