1、模具设计上：注塑加工时为了防止出现回流动不畅，或者因冷却不均导致塑料成型不良、表面缺陷和变质，在模具设计时，应注意以下几点：
　　（1）浇口、流道尽可能宽大、粗短，且应根据收缩冷凝过程设置浇口位置，必要时应加冷料井；
　　（2）壁厚应尽量均匀一致，脱模斜度要足够大；
　　（3）排气孔槽要足够，以便于及时排出空气和熔体中的气体；
　　（4）过渡部分应圆滑，并逐步过渡，防止有尖角、锐边产生，特别是PC产品一定不要有缺口；
　　（5）除PET外，壁厚不要太薄，一般不得小于lmm；
　　（6）模具表面应光洁，粗糙度低（尽量低于0.8）。
　　2、注塑工艺方面：为了减少内应力和表面质量缺陷，在注塑加工工艺方面应注意以下几点问题：
　　（1）在塑料树脂不分解的前提下，应选用较高的注射温度；
　　（2）模具温度：制品冷却的好坏对质量影响很大，所以模温一定要能准确控制，有可能的话，模温高一些比较好；
　　（3）应用专用螺杆、带单独温控射咀的注塑机；
　　（4）在满足产品充模，不产生凹陷、气泡的情况下，保压时间和成型周期要尽量短，以降低熔料在机筒停留的时间；
　　（5）在满足充模的情况下，注射速度要尽量低一些，如果能用慢一快一慢的多级注射法就更好了；
　　（6）螺杆转速和背压：在满足塑化质量的前提下，应尽量低，防止产生解降；
　　（7）注塑加工时注射压力一般较高，以克服熔料粘度大的问题，但压力太高会产生内应力，造成脱模因难和变形。