1、塑料制品的工艺分析
　　在注塑模具设计之前，设计者应先分析研究其塑料制品是否符合注塑成型加工原理，需要与制品的设计者仔细协商，并达成共识。包括制品的几何形状、尺寸精度以及外观要求都要认真讨论。
　　2、模具结构设计
　　一套好的模具，不仅需要有好的加工设备和熟练的模具制造工人，还要有好的模具设计，特别是对于复杂的模具来说，模具设计的好坏占模具质量的80%以上。
　　3、确定模具材料和选择标准件
　　在模具材料的选用时，除要考虑产品的精度和质量外，还要结合模具厂的加工及热处理的实际能力进行选择。此外，为了缩短制造周期，要尽可能的利用现有的标准件。
　　4、零件加工与模具组装
　　注塑模具的精度除在设计时给予合理的结构与公差配合之外，零件加工与模具组装也很重要的。成型制品的尺寸误差主要由以下几个部分组成：
　　（1）模具的制造误差约为1/3；
　　（2）模具磨损造成的误差约为1/6；
　　（3）成型件收缩不均所产生的误差约为1/3；
　　（4）预定收缩与实际收缩不一致所产生的误差约为1/6。
　　5、试模
　　一套注塑模具从设计开始到组装完毕，完成的只不过是全部制造过程的70%~80%。对于预定收缩与实际收缩不一致所产生的误差、脱模的顺利与否、冷确效果如何，尤其是浇口的尺寸、位置、形状对制品精度及外观的影响等问题，都需要通过试模来检验。因此，试模是检验模具是否合格及选择成型工艺的一个不可或缺的步骤。