随着设计，制造模具程度的加强，模具新技术的实现，模具质量受到越来越多的关注，不论从哪个方面看，现时代的生活当中，很多东西已经慢慢被塑胶所替代，不管哪地方的塑胶模具厂生产的产品，对于质量问题都引起很大的关注，任何质量问题都可能导致产品出现开裂，粘模，变形，飞边，大小头问题等等。　　随着设计，制造模具程度的加强，模具新技术的实现，模具质量受到越来越多的关注，不论从哪个方面看，现时代的生活当中，很多东西已经慢慢被塑胶所替代，不管哪地方的塑胶模具厂生产的产品，对于质量问题都引起很大的关注，任何质量问题都可能导致产品出现开裂，粘模，变形，飞边，大小头问题等等。
　　塑胶模具厂产品质量包括以下几个方面：。
　　（1）使用寿命：在确保制品质量的前提下，模具所能完成的工作循环次数或生产的制件数量。
　　（2）制品质量：制品尺寸的稳定性，符合性，制品表面的光洁度，制品材料的利用率等等。
　　（3）模具的使用维护：是否方便使用，脱模容易，生产辅助时间尽可能的短。
　　提高塑胶模具厂质量的基本途径：模具的设计是提高模具质量的重要一步，需要考虑到很多因素，包括模具材料的选用，模具结构的可使用性及安全性，塑胶模具厂的制造过程也是确保模具质量的重要一环，模具制造过程中的加工方法和加工精度也会影响到模具的使用寿命，对模具主要注塑模具成形零部件进行表面强化，以提高模具零件表面耐磨性，从而更好地提高模具质量，模具的正确使用与维护，也是提高模具质量的一大因素，例如：模具的安装调试方式应恰当，在有热流道的情况下，电源接线要正确，冷却水路要满足设计要求，模具在生产中注塑机，压铸机，压力机的参数需与设计要求相符合等等。