在塑料吹塑加工行业中，很多厂家会采取将中空产品吹制成型的工艺，因为相对于注塑加工而言，吹塑的成本相对更低，这也是吹塑工艺迅速发展的原因。吹制制品的应用范围也很广，如玩具行业、包装业、电器业等。中空分型（合模线）的位置、制品倾斜、制品布局、鼓胀比、圆角、修饰性外观等因素是模具工程师和吹塑工程师一定要考虑的因素。下面小编详细为大家分享一下保证吹塑产品质量的几个方法吧。
　　1、产品的倾斜。所有与模具运动方向平行的面都要有一定的倾斜度，其中斜度要使模具容易打开，便于取件；
　　2、膨胀率。在吹胀法中，要注意造成壁厚过薄几何形状的区域，这些区域可以突起或凹入，宽度和深度之比过大时可以辅助真空成形；
　　3、吹塑加工中的固定件、排气槽、进气针、顶销孔、刻字和标签的位置都要仔细考虑；
　　4、缝合线的位置。在开模前，模具工程师要认真考虑好如何分模，以防影响后续产品的出模和产品外观；
　　5、检查所有用途。如果将零件用作产品，零件越少，组装工作就越好，因为可以降低产品成本；
　　6、半径原则。避开锐边、转角、表面突变、产品直径或壁厚突变。
　　在吹塑加工工艺中，控制好挤出机的温度是非常重要的，挤压温度对产品质量有很大影响。挤压温度过高，会引起制品表面的壁厚不均；而挤压温度过低，会导致产品表面粗糙。因此一定要做好温度的控制，这样才能更好的保证产品质量。