注塑加工就是在塑料加热到一定温度后，由注塑机以非常高的压力将溶解的塑料注射到封闭的模腔中，然后模具冷却成型，开模后从顶板将塑料制品顶出的过程。加工过程中有一些条件是一定要遵守的，下面我们一起来看一下吧。
　　1、压力和速度有部分相同的关系作用于模内。目的是为了使原料进入模内后更均匀，适量的充满各个角落。太低会短射、缩水，太高则有毛头、过饱、粘模、烧焦、易损模具及内应力高等问题。
　　2、温度：温度太低会导致溶液胶颜色不均，成品内应力增加。因温度过低增压过高，可能引起螺杆断裂；温度过高则产品容易有毛边，又会因冷却产生温差，引起收缩，导致冷却时间变长，气不容易排出，会有瓦斯气。
　　3、注塑加工过程中模温高低及冷却时间的长短会影响到成品的粘模、缩水、尺寸公差、表面亮度、周期等，应依实际情况而调整。
　　4、关模压：原则上应大于塑胶射入模内的总压，以不出毛边为基准。
　　5、速度：速度的快慢决定了原料在模具浇道内及成品中的状况，快有毛边、过饱、烧焦，慢了会出现短射、缩水、结合不良、易断等。
　　6、背压：螺杆在旋转加料时后退的阻力被称为背压。其作用使原料在输送压缩中更加紧密，能使原料的空气、水份从螺杆后排出。使溶胶中不含影响成品表面的气体成份。背压太低会有气泡、表面银纹；太高则会因为过热而产生结块、溢胶、周期长、螺杆不退等问题。
　　以上是对于注塑加工中必要条件的介绍，希望可以对您有所帮助。如果您想了解更多相关知识的话，可以持续关注我站。